Мука из панцирей ракообразных производится из одного или нескольких видов ракообразных, используемых в качестве сырья, путем высокотемпературной варки, сушки, дробления, охлаждения и других процессов. В настоящее время, с развитием фермерского разведения пресноводных раков, мука из пресноводных раков также начала завоевывать рынок. Пресноводные раки и суповые креветки являются в Китае основными водными продуктами для переработки и экспорта. В настоящее время большинство предприятий по переработке и экспорту раков и морских креветок рассматривают головы и панцири ракообразных, полученных после варки и очистки свежих креветок, как отходы. Отходы голов и панцирей креветок содержат 20–30 % органических веществ, таких как животный белок, и 30–40 % неорганических веществ, таких как кальций. Панцири креветок содержат 20–30 % хитина и 4–8 % астаксантина. Отходы переработки раков представляют собой головы и панцири, которые составляют от 70 до 80 % веса тела и богаты аминокислотами, пептидами, белками и другими питательными веществами. Панцири креветок содержат около 20 % хитина и от 4 до 8 % астаксантина.

Производственный процесс

Мука из панцирей ракообразных производится мокрым способом. Сначала сырье проходит через закрытый желоб для удаления железа, чтобы удалить возможный металлический мусор, а затем по винтовому конвейеру поступает в варильник. В варильнике сырье подвергается варке и стерилизации высокотемпературным паром, а затем отправляется в пресс для разделения твердой части и масляно-водной смеси. Образовавшийся в результате прессования жмых отправляется в сушилку, а сок фильтруется через вибросито и затем поступает в систему отработанных газов. Концентратор отработанных газов с поднимающейся пленкой используется для испарения воды из сока. Концентрированный раствор и жмых из пресса поступают в сушилку. В сушилку также поступают твердые частицы, образующиеся при фильтрации на вибросите. Толкающее устройство на главном валу непрерывно проталкивает материал в сушилку. При непрерывном вращении главного вала испаряется большое количество водяного пара. Водяной пар непрерывно вытягивается вентилятором, и, наконец, материал выгружается, когда содержание влаги в нем достигает примерно 8–10 %. В это время мука из панцирей ракообразных имеет более высокую температуру и содержит довольно много крупных частиц. Сначала мы удаляем железные примеси из муки с помощью магнитного сепаратора, затем предварительно охлаждаем муку с вентилятора. Затем с помощью грохота удаляем крупные примеси. На этом этапе мука в целом чистая, но недостаточно равномерная. Муку необходимо поместить в измельчитель, чтобы измельчить ее до более мелкого и однородного порошка и получить идеальный продукт. Наконец, после охлаждения в охладителе, муку упаковывают и отправляют на хранение. Для сырья с высоким содержанием креветочного жира мы также поставляем оборудование для фильтрации масла, в основном горизонтальные и дисковые центрифуги. Из полученного с помощью пресса сока извлекается масло, затем сок поступает в концентратор. Мука получается менее жирной, а креветочное масло также приносит прибыль. Кроме того, после использования отработанного газа, образующегося в сушилке и другом оборудовании, в пленочном концентраторе повышается концентрация отработанного газа. Газ поступает в трубчатый конденсатор, где конденсирует весь водяной пар в воду, которая поступает в центр очистки, а затем осушенный отработанный газ проходит через очистную колонну. Отработанный газ тщательно очищается и затем удаляется в соответствии с нормами выбросов.

Технологическая схема линии по производству муки из панцирей ракообразных

Фотографии производственного процесса