Фармацевтические фабрики Китая ежегодно производят миллионы тонн вываренных остатков лекарств, но их метод утилизации очень прост. Их либо закапывают, либо сжигают, либо просто складывают в кучу и оставляют без присмотра, что является расточительством. Вываренные остатки лекарств на самом деле являются ресурсом, который может быть использован повторно, то есть остатки можно переработать в органическое удобрение, корм или краситель. Конечно, это не означает, что вываренные остатки можно вывезти с фармацевтического завода. Остатки сначала нужно высушить, чтобы их можно было легко хранить и транспортировать.

Трехосная сушилка в основном используется для сушки остатков лекарственных препаратов на различных фармацевтических предприятиях. По сравнению с традиционным оборудованием для дегидратации и сушки, сушка вываренных остатков лекарственных препаратов имеет множество преимуществ, а именно:

Большая площадь нагрева: специальная компактная конструкция с двумя дисками почти удваивает площадь нагрева на том же пространстве.

Меньше коксования: учитывая липкие свойства остатков лекарственных препаратов, в конструкции предусмотрена конструкция из двух нагревательных шпинделей, вращающихся в противоположных направлениях с разной скоростью, что позволяет предотвратить закоксовывание нагревательной поверхности диска.

Питательные вещества сохраняются: оборудование может быть оснащено вакуумной системой, что позволяет контролировать температуру процесса сушки на низком уровне и максимально сохранять лекарственную ценность материала.

Энергосбережение: для сушки в стандартных условиях можно использовать пар под давлением 0,6 МПа, что снижает стоимость вакуумной системы.

Стабильная работа: на нагревательном шпинделе установлен высококачественный редуктор с твердой поверхностью шестерни, что делает работу оборудования более стабильной и бесшумной.

Непрерывное производство: в нижней части сушилки имеется вал подачи вперед и назад, который позволяет регулировать скорость и направление в зависимости от степени высыхания материала, а также контролировать скорость выгрузки для обеспечения стабильного и устойчивого производства.

Равномерный нагрев: на обоих дисках установлены лопатки, что способствует перемешиванию нижнего материала, благодаря чему он нагревается более равномерно.

Преимущества выгрузки: установлен дополнительный разгрузочный шнек, а также используется частотно-регулируемый двигатель для независимого управления пуском, остановкой и скоростью, что сокращает длительное время работы, вызванное медленной разгрузкой на поздней стадии, а также уменьшает накопление материала внутри барабана.

Возможна комплектация вакуумной сушилкой: можно выбрать вакуумную низкотемпературную сушилку. В процессе сушки температура материала низкая, перегрева нет, вода легко испаряется, а высушенный продукт может образовывать пористую структуру с хорошими свойствами растворимости и регидратации.

Схема процесса сушки фармацевтических отходов